|
Parameters van de machinetechnologie:
| PCB-breedtebereik | Max. 50 - 400 mm |
| PCB-transporthoogte | 750 ± 50 mm |
| PCB-transportsnelheid | 0 - 2000 mm/min |
| PCB-transporthoek (soldering tilthoek) | 3 - 7 graden |
| PCB-transportrichting | L→R/R→L (facultatief) |
| PCB-componenthoogtelimiet | Max. 100 mm |
| Waalhoogtebereik | Verstelbaar 0 - 12 mm, met behoud van de golfbalans |
| Aantal golven | 2 |
| Lange voorverwarmingszone | 530.3 × 3 = 1600 mm |
| Aantal voorverwarmingszones | 3 |
| Verwarmingszonevermogen | 5 × 3 = 15 kW |
| Temperatuur van de voorverwarmingszone | Omgevingstemperatuur - 250,°C instelbaar |
| Verwarmingsmethode | Warme lucht |
| Toepasselijke soorten soldeer | Loodvrije soldeer / conventionele soldeer |
| Vermogen van de soldeerpot | 13.5 kW |
| Soldeerpot Soldeercapaciteit | Ongeveer 320 kg. |
| Temperatuur van de soldeerpot | Omgevingstemperatuur - 300°C, nauwkeurigheid ±1 - 2°C |
| Temperatuurbeheermethode | PID + SSR |
| Mechanische besturing | PLC + Computer |
| Stroomcapaciteit | Max. 5,2 liter |
| Stroomstroom | 10 - 100 ml/min |
| PCB-breedtebereik | Max. 50 - 400 mm |
| Stroombron | 3 - fase 5 - draadsysteem 380V |
| Totaal vermogen | Max.30 kW |
| Normaal werkvermogen | Ongeveer 6 kW |
| Luchtbron | 4 - 7 kg/cm2 |
| Afmetingen van het machineframe | L3200 × W1500 × H1650 mm |
| Algemene afmetingen | L3900 × W1550 × H1750 mm |
| Gewicht | Ongeveer 1500 kg |
| Afdeling van de omhulsel | |
| Machinestructuur | Gemaakt van industriële vierkante buizen en stalen platen. |
| Structuur van de voordeur | Grote uitzicht gehard glas venster. Dubbele hydraulische gasveren voor een gemakkelijke opening, zorgen voor voldoende ruimte voor bediening en onderhoud. |
| Achterdeurstructuur | Glijdend en afneembaar, met maximale onderhoudsruimte. |
| Machina-top | Uitgerust met LED-explosiebestendige verlichting. |
| Oppervlaktebehandeling | Gehele machine in computerwit geschilderd met poedercoating. |
| Bespuitingssectie | |
| Deeltjes | ST - 8 sproeiers. Sproeibereik: 20 - 65 mm (aanpasbaar). Hoogte: 50 - 80 mm (aanpasbaar). Maximale doorstroming: 60 ml/min. |
| Pneumatisch systeem | Hoogwaardige filters, Yu Dek controle kleppe en toebehoren digitale luchtdruk display zuur- en alkali-bestendige en corrosiebestendige luchtpijpen |
| Bewegingssysteem van het spuitstuk | Stepmotor + PLC-besturing. Beperkingsschakelaars en board-invoerfoto's voor automatische PCB-snelheids- en lengte-detectie. Inductief sproeien. |
| Stroomterugwinningssysteem | Tray van roestvrij staal onder sproeiers voor afvalwater en vloeistofverzameling, gemakkelijk uit te trekken en schoon te maken. |
| Stroomtoevoegingssysteem | Handmatig/Auto. |
| Afvoerfiltratiesysteem | Afvoerbox met filters van roestvrij staal in de spuitbox. |
| Structuur van de spuitbak | Roestvrij staal, makkelijk te reinigen en onderhouden, hoge corrosiebestendigheid. |
| Voorverwarmingssectie | |
| Voorverwarmingszone | 1600 mm / 3 - zone onafhankelijke temperatuurregeling. |
| Temperatuurcontrolemethode | Precieze en betrouwbare PID-controle. |
| Verwarmingselementen | Taiwan verwarmingselementen. snelle verwarming, lange levensduur, lage thermische traagheid, uniforme temperatuurverdeling. |
| Voorverwarmingskracht | Totaal vermogen: 15 kW. |
| Installatiemodus | Volledig afgesloten voorverwarmingssysteem voor maximale energiebesparing. |
| Voorverwarmingsdoos | Gevuld met geïmporteerde hoogdichte rotswol van Xiser voor uitstekende isolatie. |
Het vloeistofgehalte in het tinbad is te laag en moet worden aangevuld met soldeer.
Als de spuitstuk is verstopt of de pomp niet normaal draait, moet deze worden gereinigd of de aandrijvingsmotor worden gecontroleerd.
Er zijn te veel onzuiverheden in de soldeer, het is raadzaam om het tin te filteren of te vervangen.
Reinig de oxide en resterende soldeerschlaag in het tinbad elke dag.
Controleer of de spuitstuk is verstopt en of de vlakheid van de golfpiek normaal is.
De geleidingsrails en transmissiecomponenten moeten elke week worden gesmeerd.
Kalibreer de temperatuursensor en de transmissie snelheid maandelijks.
Voer het menu "Temperatuurinstelling" via het bedieningspaneel in en stel de temperatuur van het soldeerbad in op basis van het type soldeer (zoals loodvrije soldeerdraad) (aanbevolen bereik:260 - 280°C).
De temperatuur van de voorverwarmingszone moet in fasen worden ingesteld, afhankelijk van het PCB-materiaal en de temperatuurweerstand van de onderdelen (meestal 120-180°C).
Waarom CNSMT kiezen voor uw SMT behoeften?
Dit zijn de redenen waarom veel SMT-fabrieken over de hele wereld vertrouwen op CNSMT. We zijn niet alleen op zoek naar verkoop; we zijn op zoek naar een lange termijn zakelijke relatie.
Bedrijfsinformatie
CNSMT is de toonaangevende fabrikant en leverancier voor SMT machines en Solution met meer dan 10 jaar ervaring in China. en we kunnen ook OEM&ODM voor SMT handelaren doen, we hebben een groot aantal bronnen in SMT veld,zelfs als u gebruikte of nieuwe SMT-apparatuur of andere onderdelen nodig heeft, kunnen we u helpen de beste kwaliteit en concurrerende kosten machines te krijgen.
Wat kunnen we voor u doen?
※ We hebben onze eigen fabriek maken SMT apparatuur en apparaten
※ We hebben een professioneel technich ingenieur team voor productie machines
※ We kunnen verschillende SMT machines voor u aanpassen volgens uw vereisten
※ We kopen en verkopen gebruikte en nieuwe SMT apparatuur over de hele wereld
※ We leveren u SMT full line machines en export naar over de hele wereld
De meest betrouwbare Chinese partner voor u.
Onze dienst
1,SMT-oplossing voor de volledige lijn
2,SMT Vervaardiger van randapparatuur
3,SMT-voeder, smt-spuitstuk, smt-voederkalibratie, PCB-trolley, voedertrolley, PCB-scherm, SMT-squeegee fabrikant
4Koop en verkoop gebruikte en nieuwe YAMAHA JUKI FUJI PANASONIC SAMSUNG en reflow oven printers
