X200Y XINT Vloerstaande dispenseringsmachine
De X200Y semi-automatische offline dispensingmachine heeft de duidelijke voordelen van een hoge kostprestatie.en is geschikt voor offline aflevering van verschillende soorten productenDe software is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd.ontworpen voor het afleveren van precisiecomponenten zoals FPC, type-C, middenframes voor mobiele telefoons, frames voor slimme bril, enz.
| X200Y | |
| Externe afmetingen | 800*820*1480 (eenheid: mm) |
| Vervoerbereik | Eén platform: 400*350mm, twee platforms: 180*350mm |
| Distributiebereik | ±0,02 mm |
| Herhalingsnauwkeurigheid | 800 mm/s |
| Maximale snelheid | Niet-contact lijm sproeien |
| Toedieningsprocedure | Windows 10 besturingssysteem |
| Operatiemodus | 4 kg |
| Vervoerslijn | Bewegingsbediening + industriële computer |
| Regelaarstand | Motor + loodschroef + lineaire geleidingsrail |
| Transportrichting | 11 x 13 mm |
| Spoorlastdraging | 220V 10A 50/60HZ |
| Besturingsmodus | 600 kg |
De volledig automatische dubbele klepfunctie kan de productpositie compenseren door middel van de automatische instelfunctie van de hulpklep.het waarborgen van de consistentie van de afgifteposities van de twee kleppenVoor substraten met verschillende even- en oneven getallen kan ook het kleplichaam worden aangewezen voor het afgieten.
Mogelijke oorzaken: schommelingen van de luchtdruk, veranderingen in de viscositeit van de lijm, een onjuiste instelling van de tijd voor het uitdelen van de lijm of een overmatige weerstand van de leidingen.
Oplossing
Zorg voor de stabiliteit van de inlaatdruk: de ingestelde waarde van de drukregelaar moet 10-15 psi lager zijn dan de minimale druk in de fabriek.Vermijd het gebruik van het midden- en laagbereik van de drukmeter.
De tegendruk wordt aangepast aan de viscositeit van de lijm (het wordt aanbevolen 50-150 psi te zijn).en de lijmverspreidingstijd wordt aanbevolen niet minder dan 15/1000 seconden om de stabiliteit te verbeteren.
Verkorte de lengte van de pijpleiding of vervang deze door een 3/8-inch pijpleiding om de weerstand te verminderen en het ontwerp van de rubberen uitlaat te optimaliseren.
Mogelijke oorzaken: luchtbelletjes in de lijm, verstopte naald, onvoldoende afdichting van de lijmklep of onjuiste regelaarparameters.
Oplossing
Controleer of de lijm volledig is ontgassen, en indien nodig centrifuge ontgassen of vacuümbehandelen.
Reinig of vervang de verstopte naald en controleer regelmatig of de afdichtingsring van de rubberen klep is verouderd.
De parameters van de regelaar moeten worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de wisselklep van de rubberklep normaal functioneert en dat er geen verstopping optreedt.
Optimalisatievoorstellen:
Servomotorbesturing wordt aangenomen en het bewegingsbaanalgoritme wordt geoptimaliseerd om de traagheidsfout te verminderen.
Gebruik nauwkeurige naalden (zoals naalden van PP-materiaal met een kleine diameter) en kalibreer regelmatig de toedieningspositie.
Houd de omgevingstemperatuur tussen 23 en 25°C en de luchtvochtigheid tussen 40 en 60% om te voorkomen dat fluctuaties in temperatuur en luchtvochtigheid de eigenschappen van de lijm beïnvloeden.
Vermelding:
Installeer in de werkplaats airconditioners of ontvochtigingsapparatuur om te voorkomen dat de lijm vocht absorbeert en verslechtert.
Controleer regelmatig het compressie-luchtsysteem om ervoor te zorgen dat de compressie-lucht droog is (meerlaagse filters kunnen worden geïnstalleerd).
Verkorten van de vervangingscyclus van lijm om een afname van de lijmprestaties als gevolg van omgevingsfactoren te voorkomen.
