De GKG SMT Stencil Printer H1500 is een semi-automatische, hoog nauwkeurige printer voor stencildruk in de elektronica-industrie.de snelheid van de overbrenging van het bord 900+_40De grootte van het stensilframe is 720*300-1800*750 mm en de maximale bordgrootte is 1500mm*350 mm.
Deze SMT-printer is ideaal voor soldeertoepassingen in verschillende industrieën, waaronder automotive, medische, verlichting, luchtvaart en meer.De hoge nauwkeurigheid van het drukwerk zorgt ervoor dat het drukwerk elke keer nauwkeurig en efficiënt wordt uitgevoerd.De printer is gemakkelijk te bedienen en onderhouden.
GKG SMT Stencil Printer H1500 is perfect voor bedrijven van elke grootte, met betrouwbare en nauwkeurige prestaties die de verwachtingen overtreffen.en is ontworpen om jaren te duren.Met zijn kwalitatief hoogwaardige constructie en geavanceerde technologie wordt het zeker een essentieel onderdeel van uw productieproces.
Wij bieden technische ondersteuning en service voor SMT Stencil Printers om ervoor te zorgen dat uw product actief blijft.Onze technische ondersteuning en service team bestaat uit ervaren en deskundige professionals die zich inzetten voor het leveren van de best mogelijke service.
Ons team is 24/7 beschikbaar om uw vragen te beantwoorden en u te helpen bij het oplossen van eventuele problemen met uw SMT Stencil Printer.alsmede bezoeken ter plaatse indien nodigWe hebben een grondig begrip van SMT Stencil Printers en kunnen u begeleiden door elke stap van het proces om ervoor te zorgen dat uw product soepel draait.
Onze technische ondersteuning en service team is hier om u te helpen het meeste uit uw SMT Stencil Printer te halen.Voel je vrij om contact met ons op te nemen met vragen of vragen die u heeft..
SMT-stenselprinterverpakking en verzendingDe volgende stappen worden gevolgd:
Stapjes voor het oplossen van problemen:
Controleer de smeerkwaliteit van de geleidingsrail en of de aansluiting van de aandrijflijn los is;
het besturingsprogramma bijwerken om de integriteit van de CF-kaartgegevens te waarborgen;
Neem contact op met de technische ondersteuning na verkoop om statische storingen of storingen in het warmteafvoerstelsel op te sporen.
Oorzaken: Fluctuaties in luchtdruk, onjuiste aanpassing van de lijmtijd of veranderingen in de viscositeit van de lijm.
Oplossing
Stel de inlaatdruk aan op 10-20 psi lager dan de minimale druk in de fabriek en gebruik de druk in het onderste bereik van de drukmeter niet.
Verleng de lijmverspreidingstijd (het wordt aanbevolen dat deze niet minder dan 15/1000 seconden bedraagt) en zorg ervoor dat de regeldruk van de lijmklep ≥ 60 psi is;
Kalibreer het luchtdruksysteem regelmatig en gebruik lijm met een stabiele viscositeit.
Optimalisatievoorstellen:
Verander de buisdiameter van 1/4 inch naar 3/8 inch en verkort de buislengte om de weerstand te verminderen;
Verhogen van de rubberextractie snelheid van de rubberklep en ervoor zorgen dat de rubberuitlaat overeenkomt met de hoge snelheidsvereisten en de luchtdrukparameters;
Gebruik lijm met een lage viscositeit of verwarm de lijm tot 23-25°C (de apparatuur moet de temperatuurregeling ondersteunen).